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Führungsrollenlager

Guide Roller Bearings
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Leitrollenlager mit V-, U-, G- und W-Rillen sind präzise Gleisverfolgungslager, die darauf ausgelegt sind, auf Führungsschienen, Kabeln, Drahtseilen oder profilierten Gleisen zu fahren. Die spezifische Rillengeometrie bestimmt die Anwendung des Lagers, die Lasteigenschaften und die Kompatibilität des Verbindungsprofils.

 Führungsrollenlager

 

Eigenschaften: Flansch- oder Ständer-Außenring; exzentrische Ständeroption zur Spielverstellung; gerillter Außendurchmesser (z. B. V-Rille, U-Nut oder individuelles Profil) zum Führen entlang von Schienen, Seilen oder Nockenwellenschienen; gekrönte oder profilierte Rillenbasis zur Reduzierung der Kantenbelastung.

 

Vorteile:

· Lebensdauer: Die präzisionsgeschliffene Nut verteilt die Kontaktspannung gleichmäßig und reduziert den Verschleiß um 3 × im Vergleich zu herkömmlichen glatten Nockenwellen-Followern in linearen Führungssystemen (z. B. automatisierte Palettenständer, Seilrollen).

· Geschwindigkeit: Rillenwalzen ermöglichen einen kontinuierlichen Betrieb bei 8.000 U/min gegenüber 5.000 U/min bei Standard-Kronenwalzen, dank kontrollierter Kugel-Laufbahn-Kontakt und reduziertem Durchrutschen.

· Einzelheiten: Macht separates Schienenprofiling überflüssig; das Lager selbst liefert die Schienengeometrie. Bewältigt eine Fehlstellung bis zu 1,5° ohne Kantenkontakt.

· Anwendung/Branche: Lineare Bewegungsführungen, Förderbandroller, Seilführungssysteme, automatisierte Speicher- und Rückholsysteme (ASRS) sowie landwirtschaftliche Schienenrollen.

 

Technische Obergrenze:

· Radialer Auslauf (äußere Nut bis Bohrung): <8 μm.

· Rillenprofiltoleranz: ±5 μm (vollständige Konturmessung).

· Maximale statische Last: 25 kN für 52 mm Außendurchmesser.

· Begrenzende Drehzahl: 8.000 U/min mit Fett (gerilltes Design reduziert das Schmierstoffabklingen).

· Nuthärte: 58-62 HRC (Induktionshärte).

 

Warnungen:

· Standardmäßige, glatte Nockenwellenfollower ohne Rillen können keine seitliche Führung bieten – sie entgleisen von V-rilligen Schienen.

· Die Verbindungsschiene muss exakt zum Nutwinkel passen (z. B. erfordert eine 90° V-Nut eine 90° Schienenspitze). Selbst 2° Mismatch halbiert Kontaktfläche und Leben.

· Gerillte Außenringe sind empfindlicher gegenüber Verunreinigungen; Verwenden Sie Doppellip-Dichtungen oder einen Scheibenwischer-Aufsatz.

· Exzentrische Ständerversionen erfordern eine sorgfältige Phasenausrichtung – Standard-Exzentrische Lager haben keine profilierte Nut und blockieren sich.

· Ersetzen Sie keine gekappte Walze durch eine gerillte in Anwendungen, die Selbstausrichtung erfordern (z. B. bei ungleichmäßigen Schienenbetten).


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