Verwendung von Lagermaterialien

Das Ingenieurteam von MTWB verfügt über umfangreiche Erfahrung im Umgang mit anderen Materialien als GCr15 und Standard-Edelstahl . Wir können die besten Lagermaterialien empfehlen, um eine bessere Leistung in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit oder Verschleißfestigkeit zu erzielen, je nach Anwendung und Temperaturbereich des Kunden. Im Folgenden folgt die Erfahrung von MTWB mit der Verwendung von Lagermaterialien:

(a) Edelstahl X65Cr13

SS X65Cr13 wird häufig für Miniaturlager in Schneidwerkzeugen oder chirurgischen Anwendungen verwendet. Es handelt sich um einen martensitischen Legierungsstahl mit einem höheren Kohlenstoffgehalt und einem Austenitwert von <7 %. Seine Korrosionsbeständigkeit ist mit 440°C kompatibel.

(B) Martensitischer Edelstahl SV30

Der spezielle Edelstahl X30CrMoN15-1 (SV30) ist das beste Lagerringmaterial für Luft- und Raumfahrt-, medizinische und spindelbezogene Anwendungen, seine mechanischen Eigenschaften sind stärker als jedes bestehende Lagermaterial, seine Korrosions- und Temperaturbeständigkeit sind ausgezeichnet, bis zu 450°C. Martensitischer Edelstahl wird aus Rohstahl gewonnen, indem der Kohlenstoffgehalt reduziert und Stickstoff als Mittel über den Legierungsprozess eingebracht wird. Stickstoff erhöht die Sättigung von Chrom, das in Chromnitrid statt in Chromkarbid umgewandelt wird, was zu einem hochfesten, hochhärtigen Stahl mit ausgezeichneter Mikrostruktur führt, der in einigen Anwendungen die Ermüdungszeit um 100 % (doppelt) verlängern kann. Dieses Material bietet zudem eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, besser als 440C und ACD34 (fünfmal höher).

(C) M50/Cr4Mo4V

M50-Stahl hat eine hohe Härte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, gute thermische Stabilität, hervorragende mechanische Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit.

(M50 National Standards - GB:Cr4Mo4V, ASTM:M50, NF:S80DCV40)

(D) L605 Kobaltlegierung

L605 ist eine kobaltbasierte Legierung mit mittlerer Haltbarkeit und Kriechfestigkeit unter 815°C, ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit unter 1090°C sowie zufriedenstellenden Form-, Schweiß- und anderen Herstellungseigenschaften.

(E) GR5 Titanlegierung

Die GR5-Titanlegierung ist ein Hochleistungsmaterial, dessen chemische Zusammensetzung sorgfältig entworfen und optimiert ist. Das Material besteht hauptsächlich aus Titan, einer kleinen Menge Aluminium, Vanadium und anderen Legierungen, die nicht nur die Festigkeit der GR5-Titanlegierung verbessern, sondern ihr auch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturstabilität verleihen.

(F) Keramikmaterialien

Keramische Materialien (Zro2, Si3N4) haben Eigenschaften wie höhere Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, nicht-magnetisch, nicht-elektrisch leitend, selbstschmierend und geringere Reibung als andere Metalllagermaterialien. Mit einer guten Auswahl an Käfigmaterialien wie PTFE, Nylon 66, Polyetherimid-Ammoniak, Zirkonia, Edelstahl oder Special Aviation Aluminium kann keramische Lager eine perfekte Lösung für anspruchsvolle Anwendungen für längere Lagerlebensdauer, höhere Drehzahlen oder Betriebstemperaturen bis zu 250 °C sein.

(G) Präzisionskunststoffmaterialien

Präzisionskunststoffmaterialien (POM und PA) besitzen eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung und eine geringe Reibung. Die inneren und äußeren Ringe eines Präzisionskunststofflagers bestehen meist aus POM, der Käfig besteht aus PA und die Kugeln aus Glas, Edelstahl oder Keramik. Die Hauptvorteile von Präzisionskunststoffmaterialien sind geringes Gewicht, geringe Wartung und kosteneffizient.