MTWB Festschmierlager sind speziell für Lebensmittel und Anwendungen in der Getränkeverarbeitung, bei denen konventionelle Schmierung verwendet wird schwierig, unmöglich oder unwirtschaftlich. Entwickelt mit eingebetteten Feststoffschmierstoffen und Polymermatrixadsorption Technologie bieten diese selbstschmierenden Lager zuverlässige, Wartungsfreie Leistung bei hohen Lasten, niedrigen Geschwindigkeiten, hohen Temperaturen und anspruchsvolle sanitäre Bedingungen.
MTWB hilft OEM-Herstellern und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben, sich zu verbessern Zuverlässigkeit der Geräte, Senkung der Wartungskosten und Verlängerung der Lebensdauer durch anwendungsspezifische Lagerlösungen.
| Schmiermittelmodell | E-Form | G-Form | Typ F2 | Typ F1 | D-Form | C-Schimmel | B-Form | Eine Form |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Lebensmitteltauglich | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | — | — | — | — |
| Ultimative Temperatur | 150°C | 155°C | 155°C | 200°C | 150°C | 120°C | 120°C | 120°C |
| Begrenzungsgeschwindigkeit (6205 Spritzgießen) | 3000 U/min | 3000 U/min | 4500 U/min | 1000 U/min | 3000 U/min | 5000 U/min | 3000 U/min | 3000 U/min |
| Viskosität des Basisöls | Gepflogenheit | Gepflogenheit | Gepflogenheit | Gepflogenheit | Gepflogenheit | Gepflogenheit | Gepflogenheit | Gepflogenheit |
| Farbe des festen Schmierstoffs | Weiß | Schwarz | Rot | Rot | Schwarz | Blau | Gelb | Grün |
Schmierölgehalt (Fettgehalt): 40 % – 95 %
Die Polymermaterial wird durch eine spezialisierte Einheit in das Lager eingespritzt Prozess. Das Polymer adsorbiert das gesättigte Schmieröl und stellt so sicher, dass Kontinuierlicher Kontakt mit Laufbahnen und Walzen dabei effektiv wodurch verhindert wird, dass Schadstoffe in das Lagerinnere gelangen. Das Schmieröl wird in den Mikroporen des Polymers basierend auf der Oberflächenspannung "gespeichert". Während des Betriebs bewegt sich ein kleiner Teil des Schmieröls langsam auf die Materialoberfläche durch Kapillarwirkung; Wenn der Betrieb eingestellt wird, Das Öl haftet zur "Lagerung" wieder am Polymer.
Mit Polymermatrix-Adsorptions-gesättigte Schmierstofftechnologie, Schmiermittel fügt sich nahtlos an die Rennbahn- und Rollelemente ein, ohne dass es nötig ist für ein externes Ölversorgungssystem. Das Nachfetten wird komplett eliminiert. Das eingebettete Dichtungsdesign verhindert effektiv das Eindringen von Schadstoffen und verbessert die Wasserspülung Widerstand um 80 % und verringert das Risiko von Ausfallzeiten erheblich durch Schmierversagen.
Fest Der Schmierstoffgehalt ist 2–4-mal höher als bei herkömmlichen Schmierstoffen. Die Lebensdauer des Lagers kann um mehr als das Dreifache verlängert werden, also erheblich Verringerung der Häufigkeit des Ersatzteilaustauschs.
Fest Das Schmiermittel hält fast einen engen Kontakt zu Laufbahnen und Walzen Füllt das Lagerinnere komplett aus. Der verbleibende Raum effektiv verhindert das Eindringen von Schadstoffen und schützt das Lager vor Kontamination.
Schmieröl wird in den Mikroporen im Polymer basierend auf Oberflächenspannung gespeichert. Während des Betriebs wird Öl auf die Materialoberfläche unter Kapillarwirkung; Wenn der Betrieb eingestellt wird, wird Öl wieder in die Polymer zur "Speicherung", um Umweltverschmutzung zu verhindern, die durch Schmiermittelleck.
Fest Schmierlager sind für hohe Umgebungstemperaturen geeignet (bis zu 200°C), hohe Luftfeuchtigkeit, staubige und chemische Korrosionsumgebungen. Das Design hält das Öl im Lager mit einer integrierten Dichtung eingeschlossen, was die Ölbindung weiter verbessert.
Fest Schmierstoffe unterstützen integrierte Dichtungen und bieten eine ausgezeichnete Anti-Spülung Fähigkeit, entscheidend für Lebensmittelverarbeitungsumgebungen, die Anforderungen erfordern häufige Hochdruckspülungen.
MTWB Feststoffschmierlager sind speziell dafür konzipiert, die Kontaminationsprobleme, die durch herkömmliches Lagerschmieröl verursacht werden (Fett-)Leckage, was die Lebensmittelsicherheit verbessert und die Verschmutzung reduziert Risiken.
Hauptanwendungen umfassen:
Verpackungs- und Abfüllmaschinen – Hochgeschwindigkeits-, kontinuierlicher Betrieb mit Waschanforderungen
Mixer und Mixer – Hochlast-, langsame Mischanwendungen
Fördersysteme – Lebensmittel- und Getränketransporte mit zahlreichen Lagerpunkten
Separatoren und Mühlen – Verarbeitungsgeräte, die hohe Sauberkeit erfordern
Gefrierschränke und Kühlanlagen – Niedrigtemperaturumgebungen
Hefeöfen und Backgeräte – Hochtemperaturanwendungen bis zu 200 °C
Füllmaschinen – Präzise, hygienische Füllvorgänge
Bürste- und Reinigungsmaschinen – Nasse Umgebungen mit häufigem Waschen
July 24,2026
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