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Mighty Way Industrial Limited

Festschmierlager für Bau-, Bergbau- und Hafenmaschinen

Festschmierlager für Bau-, Bergbau- und Hafenmaschinen

Produktübersicht

MTWB Festschmierlager sind speziell für den Schwerlastbetrieb konstruiert Geräte im Bau-, Bergbau- und Hafenmaschinenbau Anwendungen, bei denen konventionelle Schmierung schwierig, unmöglich oder unwirtschaftlich. Entworfen mit eingebetteten Feststoffschmierstoffen unter Verwendung fortschrittlicher Polymermatrix Technologie liefern diese selbstschmierenden Lager zuverlässige Leistung bei hohen Belastungen, niedrigen Geschwindigkeiten, hohen Temperaturen, staubigen Umgebungen, und andere schwere industrielle Betriebsbedingungen. MTWB hilft OEM-Herstellern und Ausrüstungsbetreibern, sich zu verbessern Zuverlässigkeit bei gleichzeitiger Senkung der Wartungskosten und Verlängerung der Lebensdauer durch anwendungsspezifische Lagerlösungen.

Wie es funktioniert

MTWB Festschmierlager verwenden ein proprietäres Polymermaterial Durch einen spezialisierten Prozess in das Lager eingespritzt. Dieses Polymer Das Material adsorbiert das Schmieröl und sorgt dafür, dass das Schmiermittel bleibt eng und kontinuierlich mit den Rennbahnen in Kontakt und Walzen und dabei effektiv verhindern, dass Schadstoffe in die Zone gelangen Lagerinnen. Das Schmieröl wird in den Mikroporen des Polymers "gespeichert" basierend auf der Oberflächenspannung. Während des Betriebs ist ein kleiner Teil der Das Schmieröl wandert langsam über die Kapillare zur Materialoberfläche Aktion; Wenn der Betrieb eingestellt wird, haftet das Schmieröl wieder an der Polymer zur "Lagerung". Dieser innovative Mechanismus sorgt für eine konstante Schmierung während der gesamten Lebensdauer des Lagers ohne äußere Eingriffe.

Wichtige Vorteile

VorteilBeschreibung
Lebenslang wartungsfreiMit Polymermatrix-Adsorptions-gesättigte Schmierstofftechnologie, Schmiermittel fügt sich nahtlos an die Rennbahn- und Rollelemente ein, ohne dass es nötig ist Für ein externes Ölversorgungssystem wird das Nachfetten vollständig eliminiert

                        Das eingebettete Abdichtungsdesign verhindert effektiv das Eindringen von Schadstoffen, Verbessert den Wasserspülwiderstand     um 80 % und reduziert die Temperatur erheblich Risiko von Ausfallzeiten durch Schmierversagen



Verlängerte DienstzeitFest Der Schmierstoffgehalt ist 2–4-mal höher als bei herkömmlichen Schmierstoffen, und Die Lebensdauer des Lagers kann um mehr als das Dreifache verlängert werden, was erheblich Verringerung der Häufigkeit des Ersatzteilaustauschs.


Überlegene KontaminationspräventionFest Das Schmiermittel ist fast in engem Kontakt mit der Laufbahn und den Rollen füllte das gesamte Lager. Der verbleibende Raum verhindert effektiv Schadstoffe daran hindern, in das Lager einzudringen, was es vor dem Schutz schützt. kontaminationsbedingten Ausfall.


Null SchmiermittelleckageSchmierung Öl wird in den Mikroporen im Polymer basierend auf der Oberfläche gespeichert Spannung, die unter Kapillarwirkung auf die Materialoberfläche übertragen wurde während des Betriebs und beim Betrieb wieder in das Polymer aufgenommen Stopps – Verhinderung von Umweltverschmutzung durch Schmieröl Undichtigkeit.


Kompatibilität mit harten UmgebungenGeeignet für hohe Umgebungstemperaturen (bis zu 200 °C), hohe Luftfeuchtigkeit, Staub und chemische Korrosionsumgebungen

                                                   Die integrierte Lagerdichtung verbessert die Ölspeicherung zusätzlich



Ausgezeichnete Anti-Spülfunktion

Fest Schmierstoffe unterstützen integrierte Dichtungen mit sehr guter Anti-Spülfunktion, was sie ideal für Spülumgebungen im Hafen und Bergbau ideal ist

Operationen.



Sauber und umweltfreundlichLässt Öl im Lager zurück, wodurch Fettlecks und Abfluss, die Wasserwege und Arbeitsplätze verunreinigen können, verhindert wird.

Technische Spezifikationen

ParameterSpezifikation
SchmiertypFeststoffschmierung mit Polymermatrix-Adsorptionstechnologie
BetriebstemperaturbereichBis zu 200°C (392°F)
Schmierstoffgehalt2- bis 4-mal höher als herkömmliche Schmierstoffe
Verlängerung der Lebensdauer3+ Mal länger als traditionelle Lager
Wasserspülbeständigkeit80 % Verbesserung
VersiegelungDesign der integralen Lagerdichtung


MaterialPolymermatrix mit eingebettetem Feststoffschmierstoff
AnpassungErhältlich in verschiedenen Größen und Konfigurationen für spezifische Anwendungen


Hinweis: Feststoffschmierstoffe dürfen nicht in organischen Lösungsmitteln wie Aceton, Petroleumbenzol oder weißem Kerosin verwendet werden.

Anwendungen

MTWB-Festschmierlager sind weit verbreitet in anspruchsvollen Industriesektoren eingesetzt:

Baumaschinen

Kran- und Fördersysteme

Drehringe und große Ventile

Erdbewegungsmaschinen

Anwendungen im Bereich der Schwermaschinentechnik

Bergbauausrüstung

Kontinuierliche Gießmaschinen und Walzwerke

  • Brecher und Förderbänder

  • Baggerausleger und Drehpunkte

  • Metallurgische Ausrüstung

  • Erzverarbeitungsmaschinen

  • Materialhandhabungssysteme

  • Häfen und Materialhandhabungsmaschinen

  • Schiffsausrüstung und Offshore-Anwendungen

  • Containerhandhabungsanlagen

  • Große Kräne und Hebezüge

  • Hydraulische Maschinen

  • Weitere Anwendungen

    ◆Essen und Getränkemaschinen – Lösungen für Umweltverschmutzungsprobleme durch traditionelle Anlagen Lagerschmierung ◆Ölleckage und Verbesserung der Lebensmittelsicherheit

    ◆Stahlwalzgeräte

    ◆Wasserschutztore

    ◆Automatisierte Produktionslinien

    Warum MTWB Festschmierlager wählen?

    MTWB versteht, dass das Endziel der strukturellen Optimierung darin besteht, die Lagerleistung auf die besten Anwendungskosten zu bringen. Durch Forschung an reibungsarmen Verbundwerkstoffen verbessert MTWB kontinuierlich die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Feststoffen Schmierstoffe mit dem ultimativen Ziel, Feststoffe vorherzusagen und zu erweitern Geschmierte Lebensdauer des Lagers.

    Wenn Sie sich für MTWB Solid Lubrication Bearing für Ihre Bau-, Bergbau- und Hafenmaschinen entscheiden, profitieren Sie von:

    ◆Reduzierte Betriebskosten – Eliminierung von Umfetterarbeiten und Verlängerung der Wartungsintervalle

    ◆Verbesserte Verfügbarkeit von Geräten – Minimierung von Ausfallzeiten durch Schmierversagen

◆Vereinfachte Wartung – weniger Fette zum Kaufen, Lagern und Entsorgen

◆Verbesserte Umwelteinhaltung – Beseitigung von Fettlecks und Abfluss