Technischer Durchbruch von Miniatur zu Kleinem DGBB

Das kleinste Kugellager der Welt

Mit der stetig steigenden Nachfrage nach Präzisionslagern sucht MTWB kontinuierlich nach
Technische Verbesserungen und bis jetzt können Sie eine vollständige Palette von Kugellagern bieten
0,6 mm Innendurchmesser bis 380 mm Außendurchmesser. Ja, schon bei 0,6 mm Innendurchmesser in der P4-Präzisionsklasse! Es ist bei weitem der
Das kleinste präzise Kugellager, das man auf der Erde finden kann. Unser Erfolg bei der Herstellung dieses Films
Das kleinste Kugellager der Welt wird ursprünglich durch medizinische Anwendungen angetrieben, doch wir glauben daran
Technologie kann auch auf andere industrielle Anwendungen ausgeweitet werden.

Niedrig-Rausch-EQM-Lager

Lager sind die Schlüsselkomponenten von Elektromotoren. Der Schlüssel zur geringen Schrauschlagerung liegt in
Vibrationen reduzieren. Durch die Umsetzung einer gezielten Qualitätskontrolle während des Mahlprozesses von
die innere Ring-Rennbahn spielt eine wichtige Rolle bei der Reduzierung des Rauschs des EQM-Lagers. Unser
Hochpräzise Maschinen und erstklassige Techniken verfeinern jeden Aspekt des Lagers – von
Die Rennbahnen bis zu den Bällen – sicherstellen, dass sie die Branchenstandards übertreffen.

Wir sagen nicht nur, dass die MTWB-Lager "leise" sind, wir garantieren es. Erstens führen wir 100 % durch.
Inspektion der Abdichtungswirkung jedes Lagers vor dem Verlassen der Fabrik, um zu reduzieren
Die Möglichkeit, dass Staub und anderer Schmutz ins Innere des Lagerrings gelangen, da
unzureichende Abdichtung, was zu einer verminderten Lagereffizienz bei langfristiger Nutzung führen kann.
Außerdem ist uns bewusst, dass Fett ein wesentlicher Faktor für die Lagerung geworden ist
Lärm. MTWB-Lager sind üblicherweise geschmierte Rostschutzöle für offene Lager oder lithiumbasiertes Fett
Für geschlossene Lager. Außerdem kann das angegebene Fett entsprechend dem Kunden verwendet werden
Anforderung.

Um den Lärmpegel der Lager genau zu beurteilen, müssen wir die Tests strikt einhalten
Spezifikationen und setzen Geräuschprüfer und Schwingungsmesser für die Inspektion voll ein. Der Lärm
Die Detektion der Lager ist in Z1, Z2, Z3 und Z4 unterteilt, während die Schwingungsdetektion
Level werden als V1, V2, V3 und V4 klassifiziert. Darunter sind Motorlager strenger
Anforderungen an Lagervibrationen. Kunden können je nach bestimmten Stufen verschiedene Stufen wählen
Anforderungen. Durch diese rigorosen Test- und Bewertungsverfahren garantieren wir, dass
Jede Lagercharge erfüllt die Kriterien für geringe Geräusche und hohe Effizienz.
Materialien sind wichtig! Deshalb wählen wir nur die feinsten, wie G95Cr18 und GCr15 Lager
Stähle sowie korrosionsbeständigen Edelstahl der 300er-Serie. Diese hochwertigen Materialien gewährleisten
Ihre Lager sind stark, robust und flüsterleise, bereit, über lange Strecken fehlerfrei zu arbeiten.

Anpassung + "Zero-Error"-Produktion
= Kundenzufriedenheit

1. Designoptimierung:
Boschs 6001-Lager verfügt über optimierte Innendimension (spezielle Laufbahnkrümmung)
Design), verbessert die Schmiereffizienz um 30 % und kontrolliert die Rotationsgenauigkeit innerhalb
±0,5 μm.

Zitat von Bosch Engineer: "Die optimierte Schmiereffizienz des neuen 6001
Lager haben den Energieverbrauch unseres CVT-Systems um 8 % reduziert."

2. Auswahl des Schmiermittels:
Das Lenksystem von ZF verfügt über eine dreifache Dichtungsstruktur
kombiniert mit einem speziellen Fett (Hochtemperaturfett)
Silent Grease), das den Lärm um 15 dB reduziert.
3. "Fehlerfreie Produktion" wird durch Digitalisierung gewährleistet
SPC-Produktionslinie.

Anpassung + "Zero-Error"-Produktion
= Kundenzufriedenheit